在工業(yè)洗滌設備領域，上海柔龍科技股份有限公司憑借其模塊式洗衣龍技術，成為行業(yè)轉型升級的典范。

作為一家專注于公共紡織品和醫(yī)療軟器械洗滌設備研發(fā)的企業(yè)，柔龍科技通過技術創(chuàng)新與模塊化設計，重新定義了工業(yè)洗滌的效率與靈活性。

技術突破：360度圓周洗滌重構洗凈力

柔龍模塊式洗衣龍的關鍵優(yōu)勢在于其360度圓周連續(xù)旋轉洗滌技術。

與傳統(tǒng)的180度搖擺式洗滌不同，該技術通過織物自由跌落沖刷與反向回落壓縮的雙重作用，結合2010mm超大內膽直徑和40:1的高容積載荷比，使洗滌機械力提升至0.3G，較普通洗衣龍?zhí)嵘?0%。

例如，其7艙65-75公斤級設備可實現(xiàn)1440kg/h的處理能力，洗滌周期需20-25分鐘，而傳統(tǒng)設備需30-35分鐘。

這種設計不縮短了30%的洗滌時間，更通過減少布草間摩擦，將織物損傷率降低40%，尤其適用于醫(yī)療軟器械等高潔凈度要求的場景。

模塊化設計：靈活適配多元需求

柔龍洗衣龍的模塊化結構是其另一大創(chuàng)新。設備采用單獨驅動系統(tǒng)與進排水控制，每艙可單獨執(zhí)行預洗、主洗、漂洗等工藝，實現(xiàn)“一艙多能”。

例如，在處理餐飲布草時，單艙可完成主洗后直接排水并進水漂洗，無需等待整個機組完成固定節(jié)拍。

這種設計使設備能靈活應對布草種類、臟污程度的頻繁變化，尤其適合中小型洗衣廠“小批量、多品類”的作業(yè)需求。

此外，模塊化架構支持“按需擴容”——初期可配置5-10艙，后期業(yè)務增長時通過加裝艙體實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，避免一次性高投入風險。

節(jié)能降耗：綠色洗滌的經(jīng)濟價值

柔龍模塊式洗衣龍通過技術優(yōu)化實現(xiàn)了明顯的資源節(jié)約。

其內部循環(huán)用水系統(tǒng)使單公斤布草水耗降至4L以內，較單機設備節(jié)水60%；壓榨脫水環(huán)節(jié)采用350噸液壓系統(tǒng)與緩沖壓力墊技術，將布草含水率從55%降至45%，減少后續(xù)烘干能耗。

據(jù)測算，一臺日處理15噸的設備每年可節(jié)省水費12萬元、蒸汽費8萬元、化料費5萬元，綜合降耗達50%。這種綠色特性使其成為醫(yī)療洗滌工廠、酒店集團等對ESG指標敏感客戶的選擇。

行業(yè)應用：從醫(yī)療到民用的全場景覆蓋

柔龍科技已為全國超200家醫(yī)療洗滌機構提供解決方案，其設備通過衛(wèi)生隔離設計、高溫煮洗模塊和自動稱重系統(tǒng)，確保性布草處理全程無交叉污染。

在民用領域，模塊式洗衣龍與“一拖二”分洗系統(tǒng)結合，可實現(xiàn)左艙洗嬰幼兒衣物、右艙洗成人衣物的分區(qū)作業(yè)，滿足家庭對健康洗滌的需求。

此外，設備支持蒸汽型、燃氣型烘干機選配，適配不同能源條件的客戶。

創(chuàng)新基因：產(chǎn)學研融合的技術護城河

作為上海威士機械的專業(yè)子公司，柔龍科技與西班牙卡博納爾、日本YAC等企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，引進國際先進技術并本土化改良。

公司累計獲得46項，涵蓋壓榨機濾水結構、平移輸送線等關鍵部件，其“離心機進料結構”更將設備故障率降低至0.3%以下。

2023年，柔龍中標某三甲醫(yī)院洗滌設備采購項目，憑借模塊化設計與72小時快速交付能力，從8家競標企業(yè)中脫穎而出。

從2015年成立至今，柔龍科技以模塊式洗衣龍為支點，撬動了工業(yè)洗滌行業(yè)的效率革新。

其“可加可減可升級”的特性，不解決了中小型洗衣廠的生存痛點，更通過技術賦能推動行業(yè)向集約化、智能化方向發(fā)展。

在綠色經(jīng)濟與智能制造的雙重趨勢下，柔龍科技正以創(chuàng)新者的姿態(tài)，書寫中國工業(yè)洗滌設備的新篇章。